Technologia pełni ważną funkcję w zwiększaniu efektywności, optymalizowaniu procesów oraz zmniejszaniu ryzyka. Jednym z ciekawych i nowoczesnych rozwiązań w logistyce jest idea cyfrowego bliźniaka. Tak zwany „Digital Twin” to zaawansowane narzędzie, które można wykorzystać z korzyścią dla wielu obszarów gospodarki, w tym również dla logistyki. Dowiedz się, na czym polega to rozwiązanie oraz jakie ma zalety.

Czym jest cyfrowy bliźniak?

Cyfrowy bliźniak jest wirtualną repliką obiektu, procesu czy systemu, który istnieje. Następnie jest łączony ze swoim cyfrowym odwzorowaniem w wirtualnej rzeczywistości. Znalazł zastosowanie w medycynie, przemyśle, budownictwie, rolnictwie, czy też transporcie. Cyfrowy bliźniak pozwala na symulowanie rzeczywistych sytuacji w różnych warunkach, co pomaga w ich funkcjonowaniu oraz optymalizacji. Narzędzie może być wykorzystywane również do przewidywania zakłóceń oraz zapobiegania ich występowaniu. To sprawia, że zwiększone jest bezpieczeństwo, ale i zaoszczędzone czas oraz pieniądze.

Warto zaznaczyć, że cyfrowy bliźniak to nie tylko statyczny model, ale i rozwiązanie, które może być aktualizowane przy użyciu danych z rzeczywistych obiektów. To pozwala na doskonałe odwzorowanie sytuacji i zachowania w czasie rzeczywistym. W logistyce cyfrowy bliźniak może być stworzony osobno dla każdego ogniwa w zakresie łańcucha dostaw. Obejmuje modelowanie, symulację, a także monitorowanie zachowań w czasie rzeczywistym.

Cyfrowy bliźniak – jak był początek tej koncepcji??

Koncepcja cyfrowego bliźniaka ma swoje korzenie w latach 80. XX wieku. Fascynacja komputeryzacją, informatyką, robotyką oraz nowoczesną technologią pozwoliła rozpocząć badania nad symulacjami komputerowymi i modelowaniem procesów rzeczywistych. NASA, w latach 80. i 90., eksperymentowała z koncepcją „Digital Twin” w kontekście symulacji lotów kosmicznych.

Termin „Digital Twin” został wprowadzony w 2003 przez profesora Michaela Grievesa z Uniwersytetu Florydy w zakresie zarządzania cyklem życia produktu. Jego prace skupiły się na zastosowaniu tej koncepcji w przemyśle produkcyjnym, gdzie cyfrowy bliźniak miał reprezentować pełny cykl życia produktu – od projektu po utylizację.

Jakie są zalety zastosowania technologii „Digital Twin” w logistyce?

Wśród zalet wprowadzenia tej koncepcji w życie dla procesów logistycznych warto wymienić między innymi:

• optymalizację procesów logistycznych – cyfrowy bliźniak umożliwia dokładne planowanie procesów logistycznych dzięki łatwemu dostępowi do informacji. Ułatwia również planowanie optymalnych ścieżek dla pracowników i urządzeń magazynowych,
• efektywne zarządzanie magazynem – modelowe przedstawienie funkcjonowania magazynu pozwala na ciągłe monitorowanie procesów wewnętrznych i szybką reakcję na błędy. Sprawia też, że możliwe staje się testowanie różnych rozwiązań magazynowania towarów, co przekłada się na lepszą wydajność,
• redukcję kosztów – cyfrowy bliźniak pozwala na modelowanie całego procesu z uwzględnieniem wszystkich kosztów dzięki czemu można wprowadzić kontrolę wydatków i identyfikację kosztownych obszarów,
• poprawę bezpieczeństwa – technologia Digital Twin umożliwia sprawne planowanie przeglądów i remontów, zwiększając tym samym bezpieczeństwo pracy i minimalizując przestoje,
• polepszenie jakości obsługi klienta – poprawa funkcjonowania magazynu przekłada się na zwiększenie zadowolenia klienta dzięki minimalizacji braków na magazynie i szybszej wysyłce zamówień,
• prognozy – cyfrowy bliźniak pozwala na przewidywanie popytu i określenie aktualnych możliwości, co ułatwia planowanie urlopów i zatrudnianie pracowników sezonowych.

Czy zastosowanie Digital Twin przynosi efekty?

Choć koncepcja wydaje się ciekawa, to sceptycy mogą powątpiewać w skuteczność tak innowacyjnego rozwiązania. Czy zatem cyfrowy bliźniak to efektywne narzędzie? Przykładem na to, że tak jest niemiecka firma Siemens. W zakładzie produkcyjnym Amberg specjalizującym się w produkcji przemysłowych systemów sterowania komputerowego, wdrożenie cyfrowego bliźniaka w 2017 roku przyczyniło się do osiągnięcia 99,9988% produkcji bez konieczności regulacji. Ten sukces przypisuje się technologii „Digital Twin”.